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Technique agricole

Une précision inégalée qui permet des économies

L’agriculture de précision offre de nombreux avantages, dans l’application des engrais également. Le retour, après près de trente ans, des épandeurs pneumatiques accroît la précision et promet des économies d’intrants. La coupure de tronçons et la modulation du dosage deviennent aussi possibles.

Le modèle Eco-Mulch Precis est disponible avec une rampe jusqu’à 24 m.

Le modèle Eco-Mulch Precis est disponible avec une rampe jusqu’à 24 m.

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Rédacteur, Revue UFA

L’application des intrants en grandes cultures requiert toujours plus de précision, ce qui implique des technologies performantes. Pour les engrais du commerce, cela signifie un épandage régulier sur toute la largeur et jusqu’en bordure. Dans les pays voisins, des modèles d’épandeurs pneumatiques traînés de grande largeur sont employés notamment par des communautés et les très grandes exploitations. Des épandeurs pneumatiques portés assurant des largeurs d’épandage moins importantes sont également proposés. Le constructeur allemand Rauch commercialise dès la saison prochaine un modèle présenté à l’Agritechnica en 2019.

Des machines de haute précision

Les modèles portés actuels de MatterMacc (Arbos), Zürn, Haldrup ou Eco-Mulch sont principalement employés dans le secteur de la recherche pour une fumure ultra-précise des parcelles d’essais. Ces machines pneumatiques équipées d’une rampe dotée d’une sortie en bout de chaque tube assurent la régularité d’application indispensable pour les essais.

Depuis 5 ans, le constructeur français Eco-Mulch propose le modèle Precis disponible dans les largeurs d’application de 12, 15, 18 et 24 m, également en vue d’une utilisation agricole. « Cette machine réalisant une fertilisation de précision est équipée d’usine avec un système de régulation DPAE, pour lequel la vitesse est réalisée par GPS », explique Etienne Bazin, directeur de l’entreprise Eco-Mulch. « Par ailleurs, cette machine est parfaitement adaptée à un semis de microgranulés ou de semences à la volée. » La polyvalence d’utilisation, la faible influence du vent et surtout le niveau de précision élevé d’un semoir pneumatique compensent les inconvénients que sont le poids supérieur dû à la rampe ou le coût nettement plus élevé comparé à un épandeur à disques.

Le modèle Aero 32.1 de Rauch peut être équipé d’une rampe de 27, 28 ou 30 m, avec 24 sorties à chambres à turbulences. Les machines de plus faible largeur dotées d’une rampe pouvant atteindre jusqu’à 24 m sont munies de 20 sorties. « Chaque sortie est équipée d’un déflecteur qui répartit l’engrais de manière uniforme, quelle que soit la granulométrie », explique Lukas Bucher, responsable produit Rauch chez Ott machines agricoles. « Des unités de dosage fin assurent les applications de granulés anti-limaces ou de semences », poursuit Lukas Bucher. Cette machine pesant 2000 kg à vide peut contenir jusqu’à 3200 kg d’engrais. Il faut alors prévoir un tracteur équipé Isobus et supportant un tel poids au niveau du PTAC et de la charge maximale sur les essieux.

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L’application de l’engrais, des semences ou de l’anti-limaces est précise jusqu’au bord. Le modèle Aero 32.1 est disponible avec une rampe mesurant jusqu’à 30 m.

Epandage précis en bordure

La trémie standard de l’Aero 32.1 offre un volume de 1900 l ou 3200 l avec une rehausse. La prise de force entraîne le ventilateur et une unité de dosage (rouleau à roues crénelées) à entraînement hydraulique approvisionne chacune des quatre sections de la rampe. Le réglage de la quantité se fait automatiquement via une balance intégrée. Pour garantir une meilleure répartition en fonction de la hauteur des plantes, les déflecteurs se trouvant sur chaque sortie peuvent être montés sur deux positions distinctes à l’aide d’une prise rapide. En bout de rampe, un limiteur de largeur à commande électrique assure la précision d’épandage. « La répartition régulière sur toute la largeur ou par section, même d’un mélange d’engrais, constitue le point fort des épandeurs pneumatiques », explique Lukas Bucher. « Les premières machines seront livrables au printemps prochain équipées d’une rampe de 27 ou 30 m », précise le responsable produit de Rauch. La production en série des modèles offrant une largeur d’épandage de 18, 21 et 24 m est prévue l’année suivante. Plus tard, le nouveau système de dosage électronique « MultiRate » sera aussi disponible. Il permet d’activer individuellement chaque sortie par GPS et de réaliser des tronçons de 1,12 à 1,25 cm. Le taux d’application défini séparément pour chaque sortie rend les cartes d’application plus précises.

Trémie inox et Multi-Trac

L’épandeur pneumatique Precis du constructeur Eco-Mulch est équipé d’une trémie et d’une rampe en acier inox. Deux ouvertures sur la trémie permettent un remplissage à l’aide de big-bags et une fermeture hermétique. Une turbine hydraulique assure la mise en pression et l’épandage régulier du produit. Sous le système de distribution, deux trappes permettent de vidanger la trémie. « La rampe est montée sur un pendulaire commandé par un vérin hydraulique qui assure son inclinaison », explique Etienne Bazin. La hauteur de la rampe ajustable entre 50 cm et 1,6 m permet de passer dans toutes les cultures. « En cas d’obstacle, une sécurité à ressorts assure le repli de l’extrémité de la rampe », précise le directeur.

Le système de distribution Hexa est composé de rotors doseurs entraînés par des moteurs électriques. Sur le côté de l’épandeur, un panneau de contrôle muni d’un peson permet de calibrer les doseurs. Les différents types de rotors cannelés assurent un dosage précis du produit à épandre. « Les réglages et les commandes de la machine, comme le repli et la hauteur de la rampe ou les doses d’application, s’effectuent sur le terminal à écran tactile Multi-Track », poursuit Etienne Bazin.

Des économies possibles

La répartition régulière sur toute la largeur combinée à une application précise en bordure offertes par un épandeur à engrais pneumatique sont inatteignables avec un épandeur à disques. Ces machines, plus chères à l’achat, offrent des avantageuse économiques grâce à l’application différenciée par tronçon ou à l’emploi d’outils de modulation de dose comme le N-Sensor. 

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